1、用水检测法:把食品袋放入水中,无毒塑料袋放入水中后,可浮出水面,有毒的塑料袋放入水中后,会沉底。2、火烧检测法:可以把厂家食品袋的一条边剪去,用火烧,有毒的不容易燃烧,无毒的遇火容易燃烧。3、拍打检测法:用手抓住塑料袋的一端,用力的拍一下,发出清脆声音的则无毒,反之则是有毒。4、手触检测法:用手触摸塑料袋,手感呈光滑性的无毒,反之则有毒。
1、真空包装袋热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是直接的。一般真空包装袋常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿,因此,其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度,温度的控制多少由温度仪表加以显示。在热封复合袋加工过程中,对温度表的要求越精密越好,误差范围与设定值最好不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响直接,各种材料的熔融温度高低,直接决定真空包装袋的低热封温度。在厂家食品袋定制实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。但是,如果热封温度过高,又极易损伤焊边处的热封材料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中,热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。调整过程一般刀具由两个弹簧组成,分左、右两边,如果压力影响热封强度,厂家食品袋检测方法则是:取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹,如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是,用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验,由于压力不够,强度低,往往出现漏破现象,所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。
透明真空袋透明度不好的排除方法,胶粘剂选择不当:(1) 胶粘剂本身颜色深;(2) 胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,有利于在膜上铺展,所以目前市场上75 %胶比50 %胶透明效果好,50%优于40 % ,对于透明度要求很高的复合膜,50 %和40 %胶都很难达到要求。厂家食品袋工艺上的问题:(1) 烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。(2) 复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。(3) 环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办法:进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。(4)厂家食品袋 上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花班或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。(5) 无展胶辊或展胶辊不清洁。基材原因:表面张力不高胶液对它的浸润性不够,干燥后造成胶膜不均匀, 一点一点, 俗称“麻脸膜”。
3、塑料真空袋标志、包装、运输和贮存①标志:包装物上粘贴检验合格标签,注明用户单位,产品名称,品种规格,数量,生产厂名,出厂日期及检验员代号。②厂家食品袋包装:根据用户单位要求包装,无要求者,可根据产品的面积,数量,用较坚固的包装纸分包捆扎牢固,分包的体积,数量均衡一致,以利点数、存放。③厂家食品袋运输和贮存:严防受潮、曝晒、热烤、油渍,撞砸、重压,存放期不得超过三个月。
如何能将包装袋巧妙的运用图案能使商品更加形象、生动有趣.在我国茶包装袋形成与发展其历史是非常悠久的,厂家食品袋是随着商品经济的出现和城市文化的形成而孕育诞生的.厂家食品袋在形成和发展中,融化了儒家思想,道家和释家的哲学色泽,演变为各民族的礼俗,而且成为优秀传统文化的组成部分和独具特色的一种文化模式. 随着物质文明和精神文明建设的发展,给茶文化注入了新的内涵和活力.