秦皇岛厂家食品袋印刷

透明真空袋透明度不好的排除方法，胶粘剂选择不当：(1) 胶粘剂本身颜色深;(2) 胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,有利于在膜上铺展,所以目前市场上75 %胶比50 %胶透明效果好,50%优于40 % ,对于透明度要求很高的复合膜,50 %和40 %胶都很难达到要求。厂家食品袋工艺上的问题:(1) 烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。(2) 复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。(3) 环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办法:进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。(4)厂家食品袋 上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花班或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。(5) 无展胶辊或展胶辊不清洁。基材原因:表面张力不高胶液对它的浸润性不够,干燥后造成胶膜不均匀, 一点一点, 俗称“麻脸膜”。

在厂家食品袋塑料薄膜进行多色印刷过程中，存在着多种产生套色误差的因素，主要有以下三种:(1)由各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差。这类误差是机械本身所固有的。这类误差只有通过提高印刷机械的性能和版辊精度的方法来加以解决。(2)塑料薄膜在印刷过程中受到拉伸、压缩、摩擦、剪切等力的作用，各种外力以各种不同的方式作用时，将由于多种组合而使薄膜产生多种多样的力学效应特性。因此，减少这些力对塑料薄膜的影响并使得这种影响在各印刷单元基本相等，对于提高厂家食品袋印刷精度具有重要的意义。(3)第三类误差是由下列因素引起的：薄膜内在性能如弹性模量等的波动;干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异，油墨粘度的变化，生产环境温湿度的变化，印刷薄膜薄厚及松紧的变化。此类误差随时间连续地变化且偏差量也不一定，是一种时变系统误差。

很多客户是初次接触真空包装机，在咨询食品袋印刷的时候会问到，什么材质的袋子适合用于真空包装?其实关键要看的是这种材质的袋子是否适合自己要包装的产品，不同材质的真空袋针对的是不同的产品.用于真空包装的袋子往往具有以下以下特点：1、较强的机械性能、防爆防撕裂;2、阻隔空气能防水防潮;3、无毒无味无害，符合食品、药品使用标准;4、能耐高温和低温，耐油.一般食品袋都是用PE/PPE/MATPET等材料

我们在进出口食品检验过程中，接触到食品包装材料主要分为塑料制品、纸制品、金属制品、玻璃容器基复合材料等。厂家食品袋印刷根据世界包装组织(WPO)提供的信息，全球包装业营业额已逾5000亿美元，其构成情况为：纸和纸板32%、塑料28%、金属24%、玻璃6%、包装机械5%、其它5%。塑料制品以合成树脂为主要原料，添加适量的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等助剂，在一定的塑化条件下加工而成。食品包装设计常用的塑料是聚乙稀(PE)、聚酯(PET)和聚氯乙稀(PVC)。主要危害：树脂本身无毒，但其单体和降解后的产物毒性较大。因为厂家食品袋加工过程中加入一些助剂，或非法使用一些助剂(如一些PVC保鲜膜加入DEHA增塑剂)，以及加工工艺和生产设备简陋，使塑料树脂中残留单体超量或产生有毒有害物质，可对食品造成污染，威胁人体健康。主要毒性物质：苯被公认为致癌物质，但苯类是树脂材料的良好溶剂，它具有溶解性强，挥发速度快，价格便宜等优点，因此被广泛用于树脂的溶剂。在包装中主要用于复合包装材料粘和剂和塑料印刷油墨的溶剂。由于在复合材料和塑料印刷过程中苯类溶剂挥发不完全，包装材料或容器生产设备比较简陋时有可能造成苯类物质在包装材料中残留。食品包装设计过程中苯类物质渗透到食品中，会导致食品中含有苯。