邢台生产厂家食品塑料包装袋定制

4.除了这些油墨的性能之外还要注意对于塑料彩印行业来说，还有一个性能要求即油墨中残留有机溶剂的释放性，因为生产厂家食品塑料包装袋彩印厂出来的产品一般是要与食品直接接触，虽然油墨胶水等物质不是直接接触食品，但其中的一些小分子物质还是会迁移到薄膜的表面，影响到食品的卫生，所以对残留溶剂国家有相应的国家标准，而彩印厂也应该购买相应的检测设备，但目前的情况是、大多小厂没有此类设备，另外国内许多有完备检测设备的彩印厂，在此项指标上控制不严格，造成产品卫生指标不尽人意。5生产工艺也是要考虑的因素，但目前各个生产厂家食品塑料包装袋彩印厂工艺水平基本已经成熟，差别不大，但特别需要注意的是印刷机车速的差异，不同彩印厂之间印刷速度大概从80?250米/分钟，如果彩印厂要更换油墨，要考虑油墨的黏度特性、特别是超高速印刷（200米/分钟以上的）的油墨黏度要很低，色浓度要达标、对油墨厂有很高的要求。

真空袋因其可采用抽真空的方式对产品进行长期保存又能保证产品的原有品质，被广泛使用于食品行业，当然，好的食品塑料包装袋产品才能起到贮存食品的作用，那么，食品真空袋的质量如何来鉴定呢？1、外观完整性，优质的食品真空袋在外型上没有明显擦划痕迹，有没有针孔漏气，首要的是查看封口处能否合格。2、封口牢靠性，食品塑料包装袋要达到真正的效果，封口一定要牢靠，检测封口的牢靠性可将双手伸入包装袋内，均匀用力向相反方向撕裂。撕裂是封口处即使发生变形也不会分层脱落，视为封口牢靠性好。反之一撕就会裂开，就视为封口牢靠性差。3、渗漏性检测，渗透性检测首要用着色法。可将着色剂添加到真空食物包装袋内，然后封口。将食品真空包装袋水平放在滤纸上，五六分钟之后查看滤纸能否变色看，将包装袋反过来再次检验。4、韧性测试，在测试食品真空袋质量时可以采用这种方法，测试其耐力韧性和强度。

包装设计包括结构设计、造型设计与装潢设计。其中结构设计主要解决科学性和技术性的问题，体现了容装性、保护性和方便性；造型设计是运用美学法则（点、线、面、体等各种形态要素的规律）对包装的立体外观所进行的艺术设计，食品塑料包装袋定制主要解决艺术性和心理性的问题，体现显示性与陈列性。二者相辅相成但又相对独立。包装结构设计是包装造型设计的基础，不同的生产厂家食品塑料包装袋结构设计对包装的外观有直接的影响，每一创新结构设计同时也要求有一创新的造型与之配合。同一结构设计可以配合不同的外观设计，但不能以外观设计为基础来改变结构设计。造型的表现手法灵活多样，可促进结构设计适度调整。尤其对于包装制品中的异形化妆品瓶、异形调味品瓶可以是除普通圆形瓶以外的各种形状的多面体、椭圆柱体、多种旋转体的组合以及其它艺术造型。

2油墨的黏度:不同油墨厂家生产的油墨黏度会略有不同，生产厂家食品塑料包装袋彩印厂将油墨用混合溶剂稀释后，使油墨印刷时的黏度一般控制在16—26秒之间（三号查蒽杯）。因为生产厂家食品塑料包装袋印刷色序和油墨本身的性质不同，每种油墨要求的黏度也会有所不同，一般白色油墨的黏度最低，大约为17秒左右；黑墨的黏度最高，大约为25秒左右，其他颜色油墨则界于两者之间。3.油墨的细度：不同油墨生产厂家之间，同种类型油墨细度一般大致相同，但不同油墨生产厂家之间油墨的差异在于油墨的颗粒的正态分布不同，当然还有其他方面的差异，举例如下：A 厂生产的油墨和B厂生产的油墨，颗粒大小，都在20?28微米之间，但A厂生产的油墨颗粒大小分布比较集中都在24微米左右，而B厂油墨则在20到28 微米之间分布比较分散，所以A厂的油墨印刷适性要好于B厂油墨。

2、要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm2，而且随着生产厂家食品塑料包装袋复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，生产厂家食品塑料包装袋焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。3、热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。