甘肃厂家大米真空袋印刷

透明真空袋透明度不好的排除方法，胶粘剂选择不当：(1) 胶粘剂本身颜色深;(2) 胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,有利于在膜上铺展,所以目前市场上75 %胶比50 %胶透明效果好,50%优于40 % ,对于透明度要求很高的复合膜,50 %和40 %胶都很难达到要求。厂家大米真空袋工艺上的问题:(1) 烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。(2) 复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。(3) 环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办法:进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。(4)厂家大米真空袋 上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花班或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。(5) 无展胶辊或展胶辊不清洁。基材原因:表面张力不高胶液对它的浸润性不够,干燥后造成胶膜不均匀, 一点一点, 俗称“麻脸膜”。

大致厂家大米真空袋彩印厂更换油墨有以上几点要注意权衡的，但问题最多的还是色相问题，下面就油墨彩印厂家经常遇到的色相问题再做以下详细探讨：1不同油墨生产厂家生产的同种色相油墨之间存在色差，A、 B厂油墨之间的色相存在一定差异，在印刷图案没有不同颜色油墨叠加的情况下，色差可能感觉不大，但如果有叠加的部分，可能差别就很明显了。这就要求油墨厂对油墨配方做适度调整，以尽量减小这种差异。给彩印厂增加成本，所以在更换油墨生产厂家时也要考虑到这点。2.—般产品都会因为加网产生不同颜色油墨之间的叠加，在不改版和工艺条件不变的情况下，会产生色相轻微差异。同时由于彩印的特点，印刷颜色大多在5色以上，多的达到十几种颜色，其中除了原色墨，还有专色墨，另外还要根据特殊的工艺要求添加其他辅助印刷材料，例如光油等。所以专色墨在彩印厂的应用也是很普通的情况，专色墨一般都是由彩印厂技术人员专门调好的，在印版以及其他工艺条件不变的情况下，更换后的油墨一般可接近原来油墨打样的产品色样，但如果印刷图案复杂，工艺特别，许多时候也会达不到色样的要求，如果是这样就要油墨厂调整油墨配方，或改版，如果是后者，则会给厂家大米真空袋彩印厂增加成本,所以在更换油墨生产厂家时也要考虑到这点。

主要有三大点，1、塑料真空袋规格质量要求①成品规格：塑料薄膜袋100X200mm以上，误差士4mm，以下误差±3mm。②厂家大米真空袋图案位置(宽度)：100mm以下允许误差2mm；大于100—200mm的允许误差3mm；大于200—400mm的允许误差4mm。③墨色：色相正确，鲜艳，均匀，光亮。④套印：套印准确，误差不大于0.3mm。⑤厂家大米真空袋网纹：图案清晰，层次分明。⑥文字线条：清楚完整，不变形。⑦封口：平整、牢固、密封性好。⑧复合：均匀，牢固，不起皱，无气泡，次要部位在250px2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。⑨外观：成品洁净，不允许有明显的脏污。

2、要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm2，而且随着厂家大米真空袋复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，厂家大米真空袋焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。3、热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。

包装袋的色彩是受商品属性的制约，色彩本身也有它的属性.所以用色要慎重，要力求少而精，简洁明快.或清新淡雅，或华丽动人，或质朴自然，要考虑到消费者的习俗和欣赏习惯，也要考虑到厂家大米真空袋商品的档次、场合、品种、特性的不同而用不同的色彩.设计要讲究色彩和整体风格的统一，设计时要考虑到与同类产品的比较，大米真空袋印刷对同类产品进行调查分析研究，取长补短，设计出能在众多商品中夺目而出，有竞争力的包装来.