盐山价格通用包装袋设计

1、形状规则或表面柔软的产品：对于形状规则或者表面柔软的产品，如肉肠类产品、豆制品等，不必要求材料的机械强度高，只需要考虑材料的阻隔性和杀菌温度对材料的影响。故而，通用包装袋设计对这样的产品，一般采用OPA/PE 结构的包装袋。如果需要高温杀菌(100℃以上)，可采用OPA/CPP结构，或者采用耐高温的PE 作为热封层。2、表面硬度高的产品：诸如带骨肉制品这类产品，由于表面硬度高而且有坚硬的突起，容易在抽真空和运输过程中刺破包装袋，因此这类产品的包装袋需要具有很好的耐穿刺性和缓冲性能，可选择PET/PA/PE 或者OPET/OPA/CPP材质的真空袋。如果产品重量在500g以下，可以尝试采用OPA/OPA/PE结构的包装袋，这种袋具有很好的产品适应性，抽真空效果更佳，同时不会改变产品的形状。3、易变质的产品：低温肉制品等容易变质并需要低温杀菌的产品对包装袋的强度要求不高，但却要求价格通用包装袋具有极佳的阻隔性，因此可以选择纯粹的共挤膜，如PA/PE/EVOH/PA/PE 结构的薄膜，也可以采用干复方式，如PA/PE薄膜，还可以采用K 涂层材料。高温产品则可以采用PVDC收缩袋或者干复袋。

3.价格通用包装袋设计下面谈谈更换油墨的一般过程， 例如由A厂油墨更换为B厂油墨：A.首先提供给B厂A厂油墨的原色墨和专色墨的色样，如果是印刷品，要求未经过叠加，是实地的色块。B.彩印厂有多套版,首先提供一套或几套版给油墨厂，要求B厂打样。一般提供给B厂的版的选择一般以原色墨块、常用的专色墨较多。C.进入实验阶段，一般由油墨厂技术人员（精通印刷工艺，及油墨的性能）到现场进行调试。D.在此过程中，主要是几大原色墨，常用专色墨基本达到A厂油墨色相要求，那么彩印厂基本上可以更换为B 厂的油墨了。E.但这并非说明彩印厂可以高枕无忧了,彩印厂一般有难度要求比较高的版(专色墨多），而油墨厂一般都会有专色墨的生产，所以难点在于价格通用包装袋设计做此类产品时，印刷样与标准样产生色差，在原色墨基本一致的情况下，色差一般由专色墨造成。

茶叶生长在自然中，汲取天地之甘露，吸纳万物之灵气，是一种纯绿色饮品.在对茶叶这种商品进行包装盒设计时，要传承茶叶的本身特有这种“绿色”气质，也要在包装袋设计中尽可能地体现“绿色”意识，即环保意识.环保意识首先表现在对包装袋材料的选择上.在考虑茶包装盒的防潮、阻氧、保香性能的前提下，价格通用包装袋在选材选择上要尽可能使用一些容易降解、能够循环利用、对环境不会造成污染的各种材料.在进行包装袋设计中时还要考虑如何才能更好地节省耗材.例如，从袋泡茶的包装中可以看出国内外产品的包装袋工艺就有一个很大的区别.荷兰、瑞典等国家所生产制造的袋泡茶的包装袋前片最上方居中位置的一部分被切开，只有两三点还与前片相连着，滤袋的连接线用很小的钉书钉钉在这上面，泡茶时，打开袋子一撕便成了吊标.这样一种就地取材节省材料的做法，不禁使人拍手叫绝.相比之下，国内生产的袋泡茶，其吊标是单独加上去的，很显然在包装材料的利用上比不上人家欧洲国家来得经济.袋泡茶是一种大众型饮品，消费不可估量，通用包装袋设计采用荷兰、瑞典的袋泡茶生产工艺，日积月累，就可以节省大量的包装材料，既节约了资源，又可以为企业带来较为明显的经济效益.

真空包装袋开口难打开薄膜太粘，开口性差首先要先了解难开口的故障原因：首先树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； 第二熔融树脂的温度太高，流动性太大；第三吹胀比太大，造成价格通用包装袋薄膜的开口性变差；第四是价格通用包装袋冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； 第五牵引速度过快。那解决办法有更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；适当降低挤出温度和树脂的温度； 适当降低吹胀比； 加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； 适当降低牵引速度，所以真空包装袋开口难打开只要找到问题点的所在就能迎刃而解了。

首先、功能性薄膜，近年来，塑料薄膜市场势头正劲，表现出明显的高于传统包装材料，如纸包 装、纸板、铝箔等市场的增长趋势。与此同时，包装薄膜在减薄的同时，功能性则更强，推动了这一市场更高速度的增长。功能性薄膜是包装新技术发展中前途广阔的应用领域之一。高阻隔性、耐高温蒸煮、耐低温冷冻、活性包装、热收缩薄膜、耐烘烤以及抗菌性等塑料包装薄膜已经成为市场发展热点。目前已推出的新型透明高阻隔薄膜正在逐步拉近与铝箔和镀金属薄膜的距离。新型薄膜既能为内装物提供良好的展示效果，还能避免铝箔和传统镀金属薄膜折曲后易发生开裂等问题。第二、包装轻量化，轻量化是当前一个常用的工业词汇，用于形容通过使用更少的材料生产，对包装进行减重的实践。价格通用包装袋领域越来越青睐轻量化材料，几乎每一种塑料包装都在外形和结构上强调这一点。减轻包装材料的重量和厚度面临着诸多挑战，轻量化后的包装又需要保持原先包装的性能和功能，这对轻量化包装材料的生产技术是一项重大考验。在过去的数年里，通用包装袋设计通过一系列的材料创新和技术进步，包装轻量化已经取得了很大的进步。