保定厂家大米包装塑料袋设计

1、为保正确扫描识读，印刷出的条码应整齐清晰且条符无明显残缺（疵点），空符无多余残留黑点（污点），通常疵点和污点的最大直径应不大于最窄条码标称的0.4倍。2、控制条码的尺寸误差是提高识读装置的识读率，降低译码差错率的保证。这既要提高制版、印刷或打印的质量要求，也要提高对识读装置的允差要求。3、大米包装塑料袋设计为了识读可靠，印刷后条码中的条和空应有明显的反差信号，条码的反差信号越大，其识读性能越好。4、大米包装塑料袋设计印刷时一定要严格控制印刷公差，否则将会影响识读效果。5、对于条码的边缘粗糙度要有一定的要求，当粗糙太大时，则无法识读。

2、要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm2，而且随着厂家大米包装塑料袋复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，厂家大米包装塑料袋焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。3、热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。

3、塑料真空袋标志、包装、运输和贮存①标志：包装物上粘贴检验合格标签，注明用户单位，产品名称，品种规格，数量，生产厂名，出厂日期及检验员代号。②厂家大米包装塑料袋包装：根据用户单位要求包装，无要求者，可根据产品的面积，数量，用较坚固的包装纸分包捆扎牢固，分包的体积，数量均衡一致，以利点数、存放。③厂家大米包装塑料袋运输和贮存：严防受潮、曝晒、热烤、油渍，撞砸、重压，存放期不得超过三个月。

很多客户是初次接触真空包装机，在咨询大米包装塑料袋设计的时候会问到，什么材质的袋子适合用于真空包装?其实关键要看的是这种材质的袋子是否适合自己要包装的产品，不同材质的真空袋针对的是不同的产品.用于真空包装的袋子往往具有以下以下特点：1、较强的机械性能、防爆防撕裂;2、阻隔空气能防水防潮;3、无毒无味无害，符合食品、药品使用标准;4、能耐高温和低温，耐油.一般大米包装塑料袋都是用PE/PPE/MATPET等材料

主要有三大点，1、塑料真空袋规格质量要求①成品规格：塑料薄膜袋100X200mm以上，误差士4mm，以下误差±3mm。②厂家大米包装塑料袋图案位置(宽度)：100mm以下允许误差2mm；大于100—200mm的允许误差3mm；大于200—400mm的允许误差4mm。③墨色：色相正确，鲜艳，均匀，光亮。④套印：套印准确，误差不大于0.3mm。⑤厂家大米包装塑料袋网纹：图案清晰，层次分明。⑥文字线条：清楚完整，不变形。⑦封口：平整、牢固、密封性好。⑧复合：均匀，牢固，不起皱，无气泡，次要部位在250px2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。⑨外观：成品洁净，不允许有明显的脏污。

6、真空包装袋复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，厂家大米包装塑料袋设计加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。7、真空包装袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，大米包装塑料袋设计为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。