我国用于食品包装袋的塑料也多达十五、六种,如PE、PP、PS、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、离子键树脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等,高阻湿的有PVDC、PP、PE等;耐射线辐照的如PS芳香尼龙等;耐低温的如PE、EVA、POET、PA等;阻油性和机械性能好的如离子键树脂,PA、PET等,即耐高温灭菌又耐低温的,如PET、PA等。各种塑料的单体分子结构不同,聚合度不同,添加剂的种类和数量不同,性能也不同,即使同种塑料不同牌号性质也会有差别。生产厂家大米包装塑料袋在我国包装行业中占有非常重要的地位,是包装业的支柱产业。根据世界包装组织(WPO)提供的信息,全球包装业营业额已逾5000亿美元,而其构成情况为:纸和纸板32%,塑料28%,金属24%,玻璃6%,包装机械5%。其它5%,占前四位的是四大包装材料——纸、塑料、金属与玻璃,其总和占食品包装业营业额的90%左右。在日本,各种包装材料总消费量年均增长率为2.8%,其中纸和纸张占4.7%,金属4.9%,玻璃3.3%,而塑料则达到7.1%,这说明包装材料的发展仍以塑料材料发展快,这种状况值得国内生产厂家大米包装塑料袋设计关注。
从环保材料和新型科技材料上设计研究,在礼品包装设计时,选择可重复、可再生、易回收处理、对环境无污染的包装材料,易获得消费者认同.现代人们纷纷致力于研究新的包装袋材料和环保型设计方 法来减少包装固体废物带来的环境问题.尽量在生产厂家大米包装塑料袋设计上减少材料的使用总量等.纸浆是以某些植物为原料加工而成的,它是造纸的基本原料.生产厂家大米包装塑料袋设计采用纸浆也可传达出商品的古朴质感.包装袋设计在包装材料选择上,以天然材料来传递出“浓厚、纯朴”的情谊,“自然、和谐”的文化内涵。
彩印包装袋在印刷工序的材料消耗中,套印不准占了绝大部分。这既包括因增减速过程、更换膜卷等产生的套印超差消耗,也包括正常印刷过程中其它各种因素所产生的套印超差消耗。套准的基本原理,由于印刷薄膜易拉伸及印刷路径较长等因素,在生产厂家大米包装塑料袋印刷过程中会不断地产生印刷误差。如果不能及时调整,则会因误差积累导致印品报废。所以在中高档软包装凹印机中套印控制变得非常重要。在印刷误差的调整方式上,有补偿辊调整和版辊相位调整两种方式。传统的塑料软包装凹印机大部分采用补偿辊方式,而新型的独立传动凹印机则省掉了套准补偿辊采用版辊相位调整方式。不断产生的套色误差的起因和大小都是变化的,要得到高的生产厂家大米包装塑料袋套色精度就必须在印刷过程中不断地对这些误差进行监测和校正。对于低速印刷,尚可用人来控制校正。而对于现代高速印刷来说要做到这一点实际上是不可能的。因此要提高产品质量和生产效率就必须采用套准控制装置。套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分,其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构及对版仪等组成。对套印误差的跟踪、检测,主要由光电扫描器来完成;套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位,从而实现纵向套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。
2、塑料真空袋检验方法和验收规则,①成品规格:图案位置和套印误差,以直尺、卷尺、刻度放大镜测量。②墨色牢度检验:用医用胶布在10X20mm的印刷面上,慢速粘拉二次测定。③生产厂家大米包装塑料袋封口牢度的检验:将袋吹胀,用手掌击后,袋破而封口不开,或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。④密封性的检验:将袋内装水悬空十分钟,而封口不渗水。⑤生产厂家大米包装塑料袋其余指标:将袋内装一张衬纸,以五倍放大镜:距500mm目测。⑥用户单位验收时:可任拆1—2包适量抽样检查,如发现不合格时,可另行拆包加倍检查,合格收货,如仍不合格,根据情况可返修、补印、赔偿。