河北厂家包装塑料袋印刷

2油墨的黏度:不同油墨厂家生产的油墨黏度会略有不同，厂家包装塑料袋彩印厂将油墨用混合溶剂稀释后，使油墨印刷时的黏度一般控制在16—26秒之间（三号查蒽杯）。因为厂家包装塑料袋印刷色序和油墨本身的性质不同，每种油墨要求的黏度也会有所不同，一般白色油墨的黏度最低，大约为17秒左右；黑墨的黏度最高，大约为25秒左右，其他颜色油墨则界于两者之间。3.油墨的细度：不同油墨生产厂家之间，同种类型油墨细度一般大致相同，但不同油墨生产厂家之间油墨的差异在于油墨的颗粒的正态分布不同，当然还有其他方面的差异，举例如下：A 厂生产的油墨和B厂生产的油墨，颗粒大小，都在20?28微米之间，但A厂生产的油墨颗粒大小分布比较集中都在24微米左右，而B厂油墨则在20到28 微米之间分布比较分散，所以A厂的油墨印刷适性要好于B厂油墨。

在当今以买方市场为主的商品市场中，消费者的主观意愿已成为厂家主要考虑的因素之一.而说到消费者的主观因素，我认为在社会发展进步的今天，消费者早已不单单以“饱”来指导自己的主观意愿，取而代之的早已是“好”，包装塑料袋制品更是起到了很好的宣传作用.现在设计师在包装袋制品设计作为视觉传播的一种形式，自从产生就与文化有着密切的联系，并且与人们的生活息息相关，今天人们对文化的追求无非是想跟上时代的步伐，提高自己在社会生活中的形象和地位.随着文化消费圈层的不断扩大，文化消费已经渗透到我们社会生活的各个层面.文化移入现象已成为这个时代的消费趋势，具有文化品味的包装袋设计无疑给现代的产品市场经济注入了新的活力，同时也为企业的发展壮大提供了极好的机遇.在复合包装袋行业，大型企业、国有企业较少，民营企业多而散，行业整体规模偏小，同时面临众多外资品牌的市场侵入，很多河北厂家包装塑料袋厂家都会把当做产品的广告，尤其在当今包装袋制品市场竞争激烈的销售中.

1、形状规则或表面柔软的产品：对于形状规则或者表面柔软的产品，如肉肠类产品、豆制品等，不必要求材料的机械强度高，只需要考虑材料的阻隔性和杀菌温度对材料的影响。故而，包装塑料袋印刷对这样的产品，一般采用OPA/PE 结构的包装袋。如果需要高温杀菌(100℃以上)，可采用OPA/CPP结构，或者采用耐高温的PE 作为热封层。2、表面硬度高的产品：诸如带骨肉制品这类产品，由于表面硬度高而且有坚硬的突起，容易在抽真空和运输过程中刺破包装袋，因此这类产品的包装袋需要具有很好的耐穿刺性和缓冲性能，可选择PET/PA/PE 或者OPET/OPA/CPP材质的真空袋。如果产品重量在500g以下，可以尝试采用OPA/OPA/PE结构的包装袋，这种袋具有很好的产品适应性，抽真空效果更佳，同时不会改变产品的形状。3、易变质的产品：低温肉制品等容易变质并需要低温杀菌的产品对包装袋的强度要求不高，但却要求厂家包装塑料袋具有极佳的阻隔性，因此可以选择纯粹的共挤膜，如PA/PE/EVOH/PA/PE 结构的薄膜，也可以采用干复方式，如PA/PE薄膜，还可以采用K 涂层材料。高温产品则可以采用PVDC收缩袋或者干复袋。

在厂家包装塑料袋塑料薄膜进行多色印刷过程中，存在着多种产生套色误差的因素，主要有以下三种:(1)由各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差。这类误差是机械本身所固有的。这类误差只有通过提高印刷机械的性能和版辊精度的方法来加以解决。(2)塑料薄膜在印刷过程中受到拉伸、压缩、摩擦、剪切等力的作用，各种外力以各种不同的方式作用时，将由于多种组合而使薄膜产生多种多样的力学效应特性。因此，减少这些力对塑料薄膜的影响并使得这种影响在各印刷单元基本相等，对于提高厂家包装塑料袋印刷精度具有重要的意义。(3)第三类误差是由下列因素引起的：薄膜内在性能如弹性模量等的波动;干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异，油墨粘度的变化，生产环境温湿度的变化，印刷薄膜薄厚及松紧的变化。此类误差随时间连续地变化且偏差量也不一定，是一种时变系统误差。

我国用于食品包装袋的塑料也多达十五、六种，如PE、PP、PS、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、离子键树脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等，高阻湿的有PVDC、PP、PE等；耐射线辐照的如PS芳香尼龙等；耐低温的如PE、EVA、POET、PA等；阻油性和机械性能好的如离子键树脂，PA、PET等，即耐高温灭菌又耐低温的，如PET、PA等。各种塑料的单体分子结构不同，聚合度不同，添加剂的种类和数量不同，性能也不同，即使同种塑料不同牌号性质也会有差别。厂家包装塑料袋在我国包装行业中占有非常重要的地位，是包装业的支柱产业。根据世界包装组织（WPO）提供的信息，全球包装业营业额已逾5000亿美元，而其构成情况为：纸和纸板32％，塑料28％，金属24％，玻璃6％，包装机械5％。其它5％，占前四位的是四大包装材料——纸、塑料、金属与玻璃，其总和占食品包装业营业额的90％左右。在日本，各种包装材料总消费量年均增长率为2.8％，其中纸和纸张占4.7％，金属4.9％，玻璃3.3％，而塑料则达到7.1％，这说明包装材料的发展仍以塑料材料发展快，这种状况值得国内厂家包装塑料袋印刷关注。